注塑螺杆机磨损

世界发达国家的注塑螺杆机控制技术比较先进、成熟，其特点是普遍采用实时闭环控制和CRT或LCD显示屏的过程监控。并通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给外围装置完成，以提高注塑机内的通讯能力，减轻主控部分负荷，这在一定程度上代表了注塑机控制技术的未来走向。

注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的，前几个因素是工艺条件所需。而磨擦造成的损耗则不可避免，一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力，但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损扩大。同样，在压缩段和均化段。如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损扩大。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时。亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端。令磨损力大为增加，无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，所以转速不宜调得太高。