如何提高注塑螺杆使用寿命？

注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的，工艺条件需要前几个因素，而由摩擦引起的损失是不可避免的。 通常，螺杆经过表面氮化处理以提高表面硬度，即提高耐磨性。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的使用寿命，以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法。

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒。首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦。当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加，无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，所以转速不宜调得太高。

3、要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物，小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过。这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。

4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”。随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。另外，对于某些类型的塑料，在高温和高压下，水分可能会成为促进塑料破裂的催化剂，并产生有害的杂质，这些杂质会腐蚀金属表面。 因此，注塑前的烘干工作不仅直接影响零件的质量，而且影响螺杆的使用寿命。